Одной из основных проблем для производителей свежих продуктов за последние несколько лет был дефицит рабочей силы, и это вряд ли изменится в ближайшее время — вероятно, станет дороже и труднее найти рабочих. Дело не только в стоимости и доступности рабочей силы, но и в качестве работников: время и затраты на обучение увеличиваются.

Робототехника становится все важнее как при сборе, так и при переработке овощей, и разрабатываются новые технологии, которые помогут решить кадровые проблемы, с которыми сталкиваются производители и переработчики, пишет EastFruit со ссылкой на FreshPlaza.

Компания Scorpion Vision разрабатывает решения для автомобильной и аэрокосмической промышленности уже более 25 лет и недавно обратила свое внимание на отрасль по переработке овощей.

«Мы работаем в индустрии свежих продуктов уже около шести лет, — объясняет Пол Уилсон, генеральный директор Scorpion Vision. — Нас попросили разработать решение для обрезки брюссельской капусты, что на первый взгляд кажется простым, но нужно учитывать, что из-за разных сроков сезона, разных сортов и стран происхождения ростки могут быть всех форм, размеров и цветов».

Читайте также:  FarmDroid в поле — сельское хозяйство будущего (видео)

Используя 3D-видение в сочетании с AI Scorpion Vision, компания создала систему для обрезки кончиков ростков и удаления внешних листьев. Система распознает стебель независимо от сорта и срезает на фиксированном расстоянии от конца, это расстояние можно регулировать.

«Одна и та же технология может быть применена к различным видам овощей, например, к обрезке лука-порея. После того, как лук-порей вымыт, его пропускают под камеру, которая очень точно определяет местонахождение пластины стебля, чтобы направить водяное лезвие, чтобы срезать с миллиметровой точностью, удаляя корни и оставляя стебель чистым и неповрежденным», — рассказывает руководитель.

Технологию также можно использовать для удаления сердцевины салата, ботвы и хвостика брюквы, моркови, а также для обнаружения повреждения корневой мухой.

По словам Пола Уилсона, система действует как человеческий глаз, но намного быстрее и точнее. При этом на производственных линиях всегда будут нужны люди, чтобы проверять, все ли работает должным образом. На крупной линии по переработке лука-порея компания смогла сократить количество рабочих с 40 человек до всего 6.

«Стоимость всегда будет основным фактором при рассмотрении вопроса о внедрении новых систем, но многие производители могут быть вынуждены вкладывать средства из-за нехватки рабочей силы. Мы рассчитываем, что люди увидят возврат инвестиций через 2-3 года», — говорит Пол Уилсон в заключение.

Сообщение Роботизированная система обеспечивает скорость и точность уборки и переработки овощей (видео) появились сначала на EastFruit.

В современном бизнесе цепи поставок – это система, соединяющая все необходимые процессы между производством и конечной доставкой продукта потребителю. Однако, пандемия коронавируса нарушила основные составляющие данной системы по всему миру.

Возможно ли плодоовощным компаниям сохранять эффективные системы поставок овощей и фруктов в данный период, что такое процесс управления цепями поставок и насколько важна автоматизация управления складской логистикой для повышения прибыльности плодоовощного бизнеса EastFruit рассказал Алексей Гладышев, CEO компании «Новые индустриальные решения» — New Industrial Solutions (Украина), занимающейся системным управлением цепями поставок для плодоовощных компаний.

Алексей Гладышев отмечает,  что управление цепями поставок в современном бизнесе состоит из множества компонентов, направленных на максимальное удовлетворение потребностей клиентов, снижение затрат и обеспечение конкурентных преимуществ компаний на рынке. Какие из них являются ключевыми?

Максимальная скорость доставки и эффективность определены автоматизацией процессов

«Цепь поставок в современной логистике рассматривается как несколько взаимосвязанных частей, которые взаимодействуют друг с другом, чтобы производить и доставлять продукцию клиентам с максимальной скоростью и эффективностью. При этом сегодня на рынке появилось множество специализированных программных решений по управлению цепочками поставок, которые помогают компаниям, работающим в различных сферах бизнеса, автоматизировать большую часть процессов, делать их прозрачными и эффективными. На основе собираемых данных системы управления цепочками поставок помогают доработать бизнес-процессы и сделать их как можно более эффективными и результативными для получения конкурентных преимуществ на рынке»,- поясняет специалист рынка.

При этом, говоря о плодоовощном бизнесе, Алексей Гладышев подчеркивает, что эффективность управления системами поставок здесь намного важнее, чем в других сегментах. «Ведь овощи и фрукты – это, зачастую, скоропортящаяся продукция, а потому любой сбой в цепочке поставок ведет к задержке на ее пути к конечному потребителю, а значит и к дополнительным затратам производителя на складское хранение. К тому же, увеличивается риск порчи овощей и фруктов»,- добавляет Алексей Гладышев.

Говоря о программных решениях в сфере управления поставками, CEO компании «Новые индустриальные решения» отмечает, что на сегодняшний день существуют современные эффективные продукты по сервисному планированию, в частности на базе платформы Service Optimizer 99+, которую компания предлагает своим клиентам-производителям и экспортерам агропродукции. Платформа разработана ведущим мировым игроком в сфере управления цепочками поставок – компанией ToolsGroup (США).

«Преимущества Service Optimizer 99+ состоят в том, что в условиях сегодняшнего логистического кризиса в мире, производитель получает такое сервисное планирование цепочкой поставок, которое позволяет развивать бизнес максимально эффективно в условиях неопределенности на мировом рынке»,- отмечает Алексей Гладышев.

Оптимизация  процессов продаж товаров с помощью искусственного интеллекта

Платформа автоматизирует и оптимизирует планирование цепей поставок для достижения целевых уровней обслуживания. В частности, для производителя и экспортера овощей и фруктов решаются такие проблемы как потери продаж из-за отсутствия товара и несоответствие запасов продукции оборотному капиталу компании»,- поясняет Алексей Гладышев.

Специалист в сфере управления цепочками поставок отмечает — немаловажным в плодоовощном бизнесе является и управление складской логистикой.

Современные автоматизированные программные решения позволяют улучшить точность складских запасов, снизить ошибки в подборе и отгрузке продукции и, в конечном счете, улучшить обслуживание клиентов, что положительно скажется на репутации вашего бизнеса.

Компания New Industrial Solutions предлагает своим клиентам решения на базе системы управления складом (WMS). WMS позволяет автоматизировать любой склад и пригодна для всех видов логистических процедур. При этом программа сама подбирает стратегии размещения и подбора товаров и имеет десятки настроек для работы практически на любом складе. Автоматизированная система управления складом позволяет исключить негативное влияние человеческого фактора при приёмке, отгрузке и перемещении продукции, например, пересортицу овощей и фруктов. При этом ваш бизнес в десятки раз сокращает издержки на проведение вышеуказанных операций, а значит, повышается и прибыльность компании»,- отмечает специалист.

Аналитика на первоначальном этапе — главное

Алексей Гладышев подчеркивает, что перед тем, как заняться оптимизацией логистических процессов в плодоовощном бизнесе, важно детально проанализировать его специфику и выявить проблемы в сфере логистики.

Автоматизация важна в комплексе с прозрачными бизнес-процессами и оптимальной материально-технической инфраструктурой.

«При этом важно, чтобы это делали профессионалы, которые имеют многолетний опыт работы и предлагающие системные решения по реализации различных проектов с учетом знаний специфики внутреннего и внешнего рынков»,- резюмирует специалист.

Сообщение Автоматизированные системы управления цепочками поставок в плодоовощном бизнесе: как повысить прибыль компании появились сначала на EastFruit.

Возможно ли упростить управление садом, организовывая рабочую силу и необходимые мероприятия своевременно и направленно, при этом затрачивая минимум топлива, пестицидов и воды? Возможно ли обладать всей необходимой информацией, которая сказывается на производстве сада? Возможно ли получать своевременную агрономическую поддержку для устранения возможных критических условий или патологий?

Сегодня возможно все! С Agrinsight – революционным приложением, которое полностью меняет управление садом.

Созданное для установления прочного союза между технологиями и агрикультурой Agrinsight выделяется полнотой данных, предлагаемых датчиками, установленными в саду, отправкой уведомлений с указанием условий риска и времени вмешательства, а также немедленной связью с агротехническим отделом, который поддерживает садовода на каждом этапе, предлагая решения для оптимального управления садом и производства продукции высокого качества.

Программное обеспечение Agrinsight позволяет удаленно контролировать, через смартфон, планшет или компьютер, данные, обнаруженные датчиками, установленными в саду, в реальном времени.

> Метеостанция с возможностью подключения к GPRS

> Датчик влажности листьев для внутренней кроны

> Феромоновая ловушка для насекомых с камерой

>Усовершенствованный объемный датчик влажности почвы для определения температуры

Также можно просмотреть архив данных и таким образом получить полный обзор с помощью простых графиков, которые обеспечивают немедленную визуализацию и глубокий анализ.

Agrinsight автоматически сопоставляет данные, обнаруженные датчиками, с оптимальными значениями и отправляет оповещения при обнаружении аномалий.

Интегрированный чат, поддерживаемый персоналом агрономических экспертов, и журнал сада в приложении оптимизируют внутреннюю коммуникацию в организации и позволяют командам сотрудничать, а организациям записывать, организовывать и управлять всеми действиями по каждой культуре.

Кроме того, Agrinsight поддерживает садовода на этапах до и после сбора урожая, помогая определить оптимальный период сбора урожая и правильное хранение фруктов в холодильном оборудовании.

Аппаратное обеспечение состоит не только из инновационных датчиков, но и из комплекта инструментов, который используется для проверки состояния спелости и хранения, который включает в себя инструменты для измерения таких факторов, как размер, вес, твердость мякоти, содержание сахара, температура, и кислотность. Чат с экспертами по холодильному хранению предлагает постоянную поддержку садоводу даже на этих этапах.

«Agrinsight представляет собой настоящую технологическую эволюцию на службе Человека и Природы для здорового и устойчивого роста сельского хозяйства», — говорит Александра Камински, генеральный директор Advice&Consulting, компании, разработавшей приложение, с большим опытом внедрения и агрономического управления интенсивными садами на международном уровне — «Наша цель — упростить работу садовода и обеспечить более высокое качество и производство. С Agrinsight у вас не только будет возможность воспользоваться преимуществами технологий, но и вы получите постоянную поддержку реального партнера, опытной команды, которые всегда на вашей стороне в интерпретации данных и принятии лучших решений для успешного управления бизнесом».

Сообщение Будущее управления садами наступило сейчас: cоздано приложение Agrinsight, новый союз между технологиями и сельским хозяйством появились сначала на EastFruit.

Космические технологии в сельском хозяйстве – это уже реальность, причём не просто теория и эксперимент, а прибыльный коммерческий бизнес. Аэропоника, о которой пойдёт речь в нашем материале – это по-настоящему космическая и весьма прибыльная технология. Почему технология космическая — читайте в описании истории возникновения аэропоники ниже в этом материале. А команда EastFruit тем временем покажет реальное прибыльное предприятие, выращивающее продукцию с использованием этой космической технологии.

Аэропоника становится всё более популярной. Однако наибольшую экономическую эффективность эта технология демонстрирует уже сейчас в регионах с экстремальными климатическими условиями, усложняющими выращивание растений традиционными способами. Второй фактор, который делает подобные проекты наиболее эффективными – это высокий уровень дохода населения и интерес к потреблению свежей плодоовощной продукции круглый год.

Объединённые Арабские Эмираты (ОАЭ) импортируют более 90% всего потребляемого продовольствия, а рост собственного производства на 30–40% в течение ближайшего десятилетия – это амбициозная стратегия продовольственной безопасности 2051.

Команда EastFruit посетила одну из городских вертикальных ферм с аэропоникой в ОАЭ, расположенную в Дубае. Aerovertica Fzco – это городская ферма, где выращивают ягоды и овощи с помощью аэропоники и гидропоники. Видео-экскурсия по ферме здесь, а под видео в тексте смотрите подробное описание преимуществ, недостатков и экономической целесообразности этой технологии.

Здесь отдают предпочтения лучшим европейским и американским сорта земляники садовой. Ежедневно 1 тонна идеальной по качеству ягоды доставляется в супермаркеты Дубая. Возможность оперативно поставлять ягоду стабильно в течение всего года дает серьёзное преимущество компании перед импортерами, например из Египта, которые сезонно поставляют землянику на рынок ОАЕ с ноября по март. Производственная площадь фермы – 4700 кв. метров.

Благодаря аэропонным башням, высота которых достигает 6 метров, на квадратном метре этой вертикальной фермы удается разместить 138 кустов земляники. Для сравнения – при использовании гидропоники на этой же площади поместилось бы не более 20 растений. Аэропонные башни вращаются, чтобы дать возможность всем растениям получить дополнительное освещение, которое расположено между башнями.

Саженцы земляники фриго завозят из Европы – Нидерландов, Бельгии, Италии и Испании. На ферме выращивают сорта Elide, Albinos, Marisol, San Andreas. По словам управляющего «Аэро Фреш Фарм», Юнуса Дохадвала – наилучшие результаты в аэропонике демонстрирует сорт земляники садовой Albinos.

С помощью насосов вода и питательные вещества подаются на вершину башни, откуда они распыляются на корни ягод. Затем вода собирается в накопителе, очищается и используется повторно. Для ОАЭ, где вода является очень дефицитным и дорогим ресурсом, подобная технология имеет огромные дополнительные преимущества.

Каждый куст земляники садовой дает около 1 кг ягоды за 3 «рабочих» месяца.  Еще 3 месяца нужно для выхода на производственную мощность.

Отпускная цена такой земляники –$10–12 дол США за кг, а около половины этой суммы – операционные издержки. Основная часть издержек – электроэнергия для температурного контроля и досвечивания растений светодиодными LED-светильниками со специально подобранным спектром. При этом, нужно заметить, что в Дубае 360 солнечных дней в году, и крыша на городской ферме прозрачная (поликарбонат), что позволяет также частично использовать и естественное освещение.

Наблюдение за растениями производится с помощью сенсоров, но обрезку и сбор урожая все же проводят вручную. Один рабочий обходится компании в $500 в месяц. Все производство обслуживают 35 человек, из которых 4 – высококвалифицированные агрономы.

По утверждению менеджмента компании, бизнес является прибыльным, а продукция предприятия востребована на местном рынке, благодаря свежести, прекрасному внешнему виду и высоким вкусовым качествам.

Что такое аэропоника и какова история возникновения данной технологии?

Аэропоника — это метод выращивания растений без почвы с обеспечением корня питательными веществами в виде аэрозоля, позволяющий резко сократить использование воды. В аэропонной системе корни растений подвешены в воздухе и окружены туманом из необходимых питательных веществ, который дает им доступ к влаге, питательным веществам и газам, необходимым растениям для роста.

Аэропонику можно назвать более «продвинутым» этапом развития гидропоники, где питательные вещества подаются к корням растения с водой, которую необходимо обогащать кислородом. В случае аэропоники кислород уже присутствует в воздухе и расход самой воды значительно ниже.

Аэропоника – это по-настоящему космическая технология, потому что начало её популярности связано с экспериментами NASA. Космическое агентство искало оптимальную систему выращивания свежих продуктов на космической станции. До этого аэропонику выращивания использовали исключительно в научных целях – для наблюдения за открытыми корнями растений.

Преимущества аэропоники

Выращивание бобов на космической станции с помощью аэропоники показало лучший результат, чем в почве на Земле, так как закрытая контролируемая среда и отсутствие почвы с вирусами и микробами снижают риски болезней растения.

Системы аэропоники могут сократить потребление воды на 98%, использование удобрений на 60% и полностью исключить использование пестицидов, при этом максимально увеличивая урожайность. Благодаря естественной аэрации корней не нужно дополнительно обогащать воду кислородом, как в случае с гидропоникой.

Растения, выращенные в аэропонной системе, поглощают больше минералов и витаминов, что делает растения более здоровыми и потенциально более питательными. Вода очищается и используется несколько раз.

Использование аэропоники позволяет сократить цикл производства. При использовании дополнительного светового спектра возможно круглогодичное выращивание.

Ну и конечно, для вертикального выращивания требуется всего 10% пространства, используемого традиционным сельским хозяйством.

Недостатки аэропоники

Аэропоника – это не ферма, это завод по производству с/х продукции, который требует значительных инвестиций в технологию – оборудование и специалистов. С технической стороны, распылители воды с удобрениями часто засоряются, поэтому нужно не экономить на специально разработанных решениях.

Бесперебойное снабжение электроэнергией и водой – критическое для правильного функционирования системы, так как без работы насосов, подачи влаги и питательных веществ, и обеспечения температурного режима, растения пропадут уже через несколько часов.

Затраты на поддержание системы и потребление электроэнергии также высокие, поэтому в аэропонике выращивают премиум продукт, который не смогли бы вырастить в обычных климатических условиях.

Что можно выращивать

С помощью аэропоники в коммерческих масштабах уже выращивают тепличные овощи (помидоры, огурцы, сладкий перец, чили, кейл), листовые салаты и зелень (мята, базилик, розмарин, лук-резанец), ягоды, а также декоративные растения и цветы.

Сообщение Научная фантастика? Нет – прибыльный бизнес! Земляника садовая на аэропонике в вертикальной ферме в ОАЭ (видео) появились сначала на EastFruit.

Хотя зелень с городских вертикальных ферм в супермаркетах уже не является новинкой для многих потребителей во всем мире, их доступность в магазинах еще больше выросла, особенно после пандемии. Более того, сегодня ритейлеры не только продают зелень с вертикальных ферм, но и участвуют в развитии этого бизнеса, напрямую инвестируя в вертикальный агробизнес или устанавливая небольшие вертикальные фермы в супермаркетах.

2021 год стал рекордным для агротехнологических компаний по привлечению средств, констатируют аналитики EastFruit. По данным CrunchBase, они привлекли $5,5 млрд в 440 сделках, из которых 70 были заключены стартапами вертикальных ферм и принесли инвестиций на $1,5 млрд. Эксперты назвали изменение потребительского поведения  одной из причин повышенного интереса инвесторов к агротехнологическим компаниям в 2021 году. Потребители, которые ищут более здоровую и свежую продукцию, готовы доплатить за нее пару долларов.

Ритейлеры используют различные бизнес-модели, чтобы предлагать потребителям продукцию с вертикальных ферм.

Ритейлеры предлагают потребителям продукцию, привезенную с местных городских ферм

Наиболее распространенная модель — продажа упакованной и брендированной зелени, произведенной на крупных городских вертикальных фермах с последующей доставкой. Именно так компании-единороги стоимостью более $1 миллиарда долларов США, такие как Aerofarm, Bovery Farm или Infarm, продают большую часть своей продукции.

AeroFarms снабжает крупные розничные сети, включая Stop & Shop, Walmart, Whole Foods Market, Amazon Fresh и интернет-магазин FreshDirect в США. В 2021 году компания увеличила поставки в Whole Foods, FreshDirect, Amazon Fresh и Walmart.

Bowery Farming также увеличила свое присутствие в розничной торговле в 2021 году. Компания уже поставляла продукцию в более чем 800 магазинов ведущих розничных сетей в США и в 2021 году она заключила партнерское соглашение с Albertsons Companies, на поставки в 275 магазинов Safeway и Acme в северо-восточных и среднеатлантических регионах США.

Infarm обслуживает более 30 ритейлеров по всему миру, включая Amazon Fresh, Edeka, Marks & Spencer, Metro, Carrefour и Migros. В 2021 году компания объявила о партнерстве с канадской Sobeys, чтобы к 2023 году обеспечить ее 1000 магазинов по всей Канаде.

Ритейлеры не только продают продукцию, но и напрямую инвестируют в вертикальные фермы. Последняя сделка между Walmart и Plenty повысит доверие инвесторов к инвестированию в эту сферу в будущем. Точная стоимость сделки не разглашается, но Walmart участвовал в раунде финансирования Plenty на сумму $400 миллионов. В конце 2022 года Walmart планирует продавать листовую зелень Plenty в 250 собственных магазинах в Калифорнии.

Одним из основных аргументов Walmart в пользу инвестиций в вертикальное земледелие была экологическая устойчивость производства, учитывая его цель достичь нулевого уровня выбросов от глобальных операций к 2040 году. Еще одним аргументом была поставка потребителям максимально свежей продукции по лучшей цене.

Генеральный директор Plenty Арама Кукутай так прокомментировал сделку: «Это дает возможность действительно масштабироваться, а не просто быть нишевым поставщиком дорогой зелени, как о нас говорили в прошлом. Речь идет не только о высококачественной органической листовой зелени. А о том, чтобы добраться до потребителей на более демократичной и широкой ценовой основе».

Модель — фермерство как сервис

Ритейлеры также сотрудничают с вертикальными фермерскими компаниями для установки небольших модульных ферм в магазинах. Обычно эти фермы принадлежат и управляются не розничным продавцом, а самим поставщиком технологий.

Помимо строительства крупных ферм, Infarm также является одним из ведущих поставщиков модульных вертикальных ферм в магазинах для ведущих розничных сетей, включая Marks and Spencers, Whole Food Markets, Sobeys, Kroger, Amazon Fresh, Thrifty Foods, Irma, EDEKA, Migros, и Саммит (Япония). Компания уже управляет более чем 1400 вертикальными фермами в магазинах по всему миру.

Каждый модуль новейшей гидропонной вертикальной фермы Infarm занимает два квадратных метра площади и может выращивать до 760 растений/пучков зелени в месяц. Infarm управляет модульными фермами в магазине на каждом этапе, включая установку, выращивание, сбор урожая и техническое обслуживание. Эти фермы управляются на основе анализа данных, взятых из облачной сети модульных ферм Infarm.

Vertical Field — еще одна компания, продающая вертикальные фермы как услугу, хотя технология компании отличается от Infarm. Vertical Field выращивает зелень вертикально, используя модульные грядки. Бизнес-модель компании предполагает установку контейнерных ферм с зелеными стенами рядом с супермаркетом. Технология является модульной, что означает, что клиент может разместить ее на любой стене и внутри здания. Агрономическое и техническое управление фирмой осуществляется компанией Vertical Field, а операции на ферме обеспечивают агрономы — местные партнеры компании. В 2021 году компания объявила о партнерстве с украинской розничной сетью Varus, у которой 95 торговых точек в 25 городах Украины.

Размещение вертикальных ферм в магазинах обеспечивает сбор максимально свежей продукции прямо на глазах у потребителя. Это помогает супермаркетам привлекать тех, кто обеспокоен происхождением продукта, который они покупают. Такие клиенты, как правило, тратят в разы больше, чем средний чек. С другой стороны, модульные фермы в магазинах помогают поставщикам презентовать свои технологии и привлекать инвестиции для расширения производства.

Несмотря на положительные аспекты для обеих сторон, критики задаются вопросом, могут ли фермы в магазинах поставлять достаточно продуктов или это просто «пищевой театр» для потребителя? Другой вопрос касается управления модульными вертикальными фермами на месте. Даже при дистанционном управлении ритейлерам приходится назначать специально обученных сотрудников для управления фермой на месте, иначе «пищевой театр» может выглядеть не так привлекательно для потребителей.

Сообщение Вертикальные фермы: повышенный интерес ритейлеров и модели поставок в магазины появились сначала на EastFruit.

Одним из драйверов развития вертикальных ферм является возможность выращивать свежую продукцию в непосредственной близости от потребителя, что особенно актуально для больших городов. Уже никого не удивишь контейнерной фермой в центе мегаполиса. Но компания Square Roots, которая находится в Бруклине, Нью-Йорк, а также работает в штатах Висконсин и Мичиган, пошла дальше – она начала сотрудничать с сервисом доставки с помощью электрических велосипедов, сообщает EastFruit со ссылкой на AgFunder.

Калифорнийская компания URB-E — это компактная сеть малогабаритной контейнерной доставки, заменяющая грузовики небольшими электромобилями, предназначенными для работы в городе. Благодаря использованию электровелосипедов, снижаются выбросы выхлопных газов, а мобильность этого вида транспорта повышает эффективность доставки в 2–3 раза. Один контейнер вмещает более 800 футов продукции (до 350 кг) и может быстрее и безопаснее доставить груз. Модульная система контейнеров с регулируемой температурой может лучше защитить продукты от непогоды и ускорить загрузку и разгрузку. Контейнерный парк компании в Нью-Йорке насчитывает 1800 контейнеров.

Читайте также: Виртуальная экскурсия на первую грузинскую вертикальную ферму Space Farms (видео)

Square Roots будет использовать контейнерный парк URB-E для доставки листовой зелени и ароматических трав со своих ферм ритейл-партнерам в течение нескольких часов после сбора урожая.

По словам компаний, оба этих преимущества позволяют доставлять зелень Square Roots от места сбора урожая до полок магазинов за считанные часы, в результате чего потребители получают более свежие продукты.

Сообщение Новый способ доставки свежей продукции с вертикальной фермы — быстро и экологично появились сначала на EastFruit.

Новый сорт земляники садовой (клубники) выведен в Научно-исследовательском институте овощебахчевых культур и картофеля при Министерстве сельского хозяйства РУ. Ягода сорта «Тонг ифори» предназначена как для реализации на внутреннем рынке республики, так и для экспорта.

Земляника садовая в Узбекистане

Сегодня в республике есть необходимые условия для выращивания клубники в открытом грунте и теплицах, что дает возможность поставлять эту ягоду на рынок круглый год. Выращивание земляники садовой осуществляется в сотрудничестве со специалистами Южной Кореи и Китая.

На данный момент в Узбекистане в общей сложности  на 690 гектарах земли (578 гектаров земель – приусадебные участки населения, 112 гектаров – фермерские хозяйства) ежегодно в среднем выращивают более 7 тыс. тонн ягоды. Основными регионами, осуществляющие поставки свежей земляники садовой на рынок, являются Ташкентская, Наманганская, Ферганская, Андижанская и Самаркандская области.

Читайте также: Узбекистан: продовольственная безопасность, курс, макроэкономическая стабильность

В Научно-исследовательском институте овощебахчевых культур и картофеля при Министерстве сельского хозяйства РУ ведется активная работа по созданию собственных новых высокоурожайных сортов клубники. Раньше на рынке были представлены только импортные высокоурожайные сорта, которые приобретали за валютные средства у зарубежных поставщиков. Cорт клубники «Тонг ифори» – заслуга специалистов данного НИИ. В настоящее время саженцы этого сорта можно приобрести в НИИ овощебахчевых культур и картофеля.

Факты о сорте

Сорт «Тонг ифори» подходит для выращивания в теплице. Вегетационный период растения составляет 193–200 дней, период до первого урожая в условиях умеренного климата – 107–115 дней. Цвет плодов светло-красный, каждый весом 20–25 грамм. Содержание сухого вещества в плодах – 10,8% (10,2–11,2), сахара – 9,5% (7,2–7,8), аскорбиновой кислоты на 100 грамм продукта – 66,98 мг (54,8–68,0), содержание нитратов – 68 мг/кг. Урожайность колеблется от 1,8 до 2,2 кг/м2.

Фото и видео — Мультимедиа центр Минсельхоза РУ

Сообщение Селекционеры Узбекистана представили «Тонг ифори» — новый сорт земляники садовой (видео) появились сначала на EastFruit.

Чтобы исследовать методы выращивания сельскохозяйственных культур в условиях микрогравитации с потенциалом масштабирования, команда Sierra Space, спонсируемая NASA, разрабатывает технологии беспочвенного питания и восстановления питательных веществ, которые будут продемонстрированы в ходе испытаний растений на борту Международной космической станции  (МКС) сообщает EastFruit со ссылкой на NASA

Sierra Space разрабатывает крупномасштабную систему выращивания овощей Astro Garden в качестве концепции производства достаточного количества овощей для экипажа из четырех человек. Исследование eXposed Root On-Orbit Test System (XROOTS) проводится для проверки критических элементов системы Astro Garden с использованием методов гидропоники и аэропоники для выращивания сельскохозяйственных культур без почвы, что делает возможным крупномасштабное выращивание растений в космосе.

Читайте также: Крупнейшая вертикальная ферма в США начинает выращивать землянику садовую

Чтобы быть эффективными в космической среде, эти системы должны быть адаптированы для работы в условиях микрогравитации, сохраняя при этом способность обеспечивать достаточное количество воды и питательных веществ для поддержки роста сельскохозяйственных культур, поддерживать хорошую аэрацию в корневой зоне  различных типов растений, включая листовую зелень, плодовые (например, помидоры) и корнеплодные (например, морковь) культуры. Важные характеристики для работы в космической среде включают малый вес, мощность, объем и требования к обслуживанию экипажем в сочетании с высокой надежностью, простотой очистки и ремонта.

Целью демонстрации технологии XROOTS является оценка беспочвенных методов доставки и извлечения питательных веществ в ходе роста растений в условиях микрогравитации на космической станции. Выращивание растений в условиях микрогравитации осложняется физикой жидкостей в космосе и отсутствием конвективного потока.

XROOTS будет интегрирован с одной из установок для выращивания растений Veggie, которые в настоящее время используются на борту космической станции. Планируется, что операция будет проведена в течение шести месяцев, а отдельные тесты продлятся от 14 до 60 дней.

XROOTS предназначен для наблюдения за такими переменными, как поведение распыления питательного раствора, потока и оттока в различных конфигурациях капилляров и с различными рабочими протоколами. XROOTS использует статические изображения и видео для наблюдения за развитием корней и взаимодействием жидкости с корнями на разных стадиях роста. Данные также будут собираться с помощью датчиков и из наблюдений экипажа.

Испытания будут проводиться с несколькими видами сельскохозяйственных культур, некоторые из которых находятся на стадии прорастания, а другие — на стадии полного сбора урожая.

Возможность эффективно производить свежие продукты в космосе будет иметь решающее значение для длительных миссий NASA, включая исследовательские миссии. Демонстрация технологии XROOTS является важным шагом в переходе от маломасштабных производственных систем, которые в настоящее время эксплуатируются, к системам достаточного масштаба, чтобы дополнить рацион экипажа и улучшить качество жизни в Космосе.

Сообщение Проект XROOTS тестирует космическое будущее вертикальных ферм появились сначала на EastFruit.

Bowery Farming Inc., крупнейшая вертикальная ферма в США, которая на протяжении уже семи лет занимается выращиванием салатов и трав, решила расширить свой ассортимент земляникой садовой, сообщает EastFruit со ссылкой на Bloomberg.

Ягодный проект – это последняя инициатива основателя Bowery Ирвинга Фэйна, который смог получить на его запуск около $650 млн от инвесторов. Фэйн является буквально фанатиком вертикального фермерства, которое, по его словам, в разы более эффективно, чем выращивание продукции в полях.

Bowery сегодня располагает двумя вертикальными фермами и строит еще три. В феврале компания объявила о приобретении Traptic Inc., которая занималась разработкой роботов-уборщиков земляники садовой, управляемых на основе системы ИИ. Целью приобретения было разработать технологию для работы с широким кругом продукции и расширить ассортимент того, что можно выращивать в вертикальной ферме (томаты, другие ягоды, сладкий перец, огурцы и т.д.).

Читайте также: Виртуальная экскурсия на первую грузинскую вертикальную ферму Space Farms (видео)

Bowery – это не первая вертикальная ферма в США, которая начала выращивать землянику садовую. Более того, она даже не была первой в своем родном городе (Кирни, штат Нью-Джерси). К примеру, Oishii, ферма-конкурент, занимается выращиванием земляники садовой уже с 2018 г. и сейчас рассматривает возможности включения в свой ассортимент дынь, сладкого перца и томатов.

Oishii поставляет землянику садовую сорта Omakase, который был завезен в Кирни сооснователем фермы Хироки Когой из Японских Альп. «Я ожидаю, что в будущем наш путь повторят множество компаний», — заявляет Х. Кога. «Тем не менее, нашим преимуществом будет оставаться то, что мы предлагаем землянику садовую особого японского сорта».

Как сообщает Bloomberg, удовольствие попробовать землянику садовую из вертикальной фермы – пока не из дешевых. Bowery планирует продавать свою ягоду лишь в некоторых магазинах или ресторанах по цене в $15 за упаковку (около 227 г). Но это даже меньше, чем просят их конкуренты из Oishii, чья продукция обходится потребителям в $50 за коробку из восьми ягод!

Сообщение Крупнейшая вертикальная ферма в США начинает выращивать землянику садовую появились сначала на EastFruit.

По данным Министерства сельского хозяйства США, мировое производство голубики выросло более чем в два раза за последние десять лет, с 439 000 метрических тонн почти до 1,0 миллиона в 2010–2019 годах.  Это привело к нехватке рабочей силы в регионах-производителях. Согласно исследованиям ведущих специалистов в штате Флорида, США, затраты на рабочую силу составляют 60% от общей стоимости производства голубики. Ситуацию еще более усугубила пандемия — найти достаточное количество рабочих стало еще сложнее, что ускорило процесс исследований и разработок технологий механического сбора урожая для рынка свежих продуктов. Производители с нетерпением ждут разработки новых технологий в этой области, поскольку ручной сбор обходится дорого и составляет основную часть их производственных затрат.

Хотя первые эксперименты по механическому сбору голубики были проведены еще в 1950-х годах, в США производители до сих пор не могут конкурировать с ручным сбором по качеству ягод для свежего рынка из-за повреждений ягод и потерь будущего урожая при механическом встряхивании до 30%. Также ягоды, собранные механическим способом, на 25% мягче из-за повреждений при падении с куста, чем собранные вручную, и поэтому их срок хранения сокращается до 7 дней. Основным аргументом в пользу механической уборки голубики являются затраты на «рабочие руки», которые снижаются вдвое.

В этой статье мы сосредоточимся на основных показателях работы комбайна для сбора голубики, основываясь на результатах последних исследований и надеемся, что эта информация поможет читателям EastFruit при выборе системы сбора голубики

1. Механизированный сбор голубики: предварительные результаты в итальянском контексте
2. Сбор урожая южной высокорослой голубики с помощью модифицированного механического комбайна: использование мягких улавливающих поверхностей для минимизации повреждений от ударов

Однако механизированный сбор предполагает не только машину, но и подбор специального сорта для механического сбора голубики таких как Cargo, Optimus, Vireo,  а также определенную схему посадки, которая даст возможность для работы комбайна.

Обычно исследователи не спешат с выводами и педантично описывают все условия, которые могут повлиять на результаты. В большинстве случаев они описывают механизм комбайна и сорт голубики, над которым они работали, как наиболее важные компоненты. Исследования дают представление о том, чего фермерам следует ожидать от механического сбора урожая. Пока комбайны недостаточно развиты, чтобы превзойти или сравняться с результатами ручного сбора урожая, но их эффективность возрастает с новыми открытиями.

Исследовательский документ: Механизированный сбор голубики: предварительные результаты в итальянском контексте

 Одно из последних исследований было проведено учеными Туринского университета в сотрудничестве с компанией Agrifrutta в Пьемонте, крупнейшем районе Италии по выращиванию голубики. Предварительные результаты были опубликованы 27 ноября 2021 года.

Исследование особенно интересно тем, что в нем сравниваются механическая (прототип), полумеханическая (@Easy Harvester) и ручная уборка с учетом стоимости и эффективности уборки, производительности труда, а также рентабельности фермы для каждого типа. Результаты основаны на опыте по уборке голубики сорта «Карго» (Cargo) площадью 4 га в 2018 и 2019 годах.

Прототип механического комбайна, разработанный компанией Wgreen Technology sas, Диано д’Альба, Кунео, Италия

 Прототип представляет собой четырехколесную, четырехмоторную, одностороннюю машину с системой рулевого управления с дистанционным управлением. Он может собирать урожай с двух растений одновременно. Для использования машины необходимы три работника: водитель и два человека для уборки урожая.

Easy Harvester (Harvy200)

Easy Harvester — коммерческий полумеханический комбайн, продаваемый Fine Field. Easy Harvester включает две единицы и может работать с обеих сторон ряда, хотя также можно их разделить. У него четыре колеса, комбайн нужно вручную перемещать от растения к растению. У Easy Harvester нет автоматического встряхивателя, рабочие встряхивают кусты вручную. Для работы машины требуется четыре рабочих — по два рабочих с каждой стороны.

Easy Harvester и прототип продемонстрировали лучшие результаты по снижению трудозатрат и экономии времени по сравнению с ручным сбором урожая. Первый снизил стоимость рабочей силы на 50%, а второй уменьшил затраты времени на гектар на 71,6%. Но у обоих были худшие результаты по потерям урожая по сравнению с ручным сбором урожая. Прототип увеличил потери урожая на 27,4%, а полумеханический комбайн на 16,3%. Исследователи объяснили лучшую производительность полумеханического комбайна тем, что рабочие встряхивали растения вручную, а не машиной. Больший процент урожая был потерян при первом сборе из-за большего процента незрелых плодов на растениях при первом сборе.

В исследовании рекомендуется сочетать полумеханический и ручной сбор урожая, чтобы получить лучшие результаты: ручной сбор при первом сборе, поскольку тогда на растении больше незрелых плодов, и полумеханический сбор урожая при последующих сборах.

Авторы также выделили несколько моментов для улучшения работы Easy Harvester. Включая добавление моторизованной системы, чтобы исключить ее ручное перемещение, и использование более легких материалов в некоторых компонентах, таких как коллекторные коробки, чтобы снизить вес машины и использовать меньше энергии в случае моторизации.

Исследовательский документ: Сбор урожая южной высокорослой голубики с помощью модифицированного механического комбайна: использование мягких улавливающих поверхностей для минимизации повреждений от ударов

Еще одно недавнее исследование, проведенное Министерством сельского хозяйства США в сотрудничестве с Университетом Флориды, было опубликовано 14 июля 2021 года. В исследовании сравнивается процент повреждения собранных вручную ягод с результатами двумя видами механических комбайнов: один с жесткой поверхностью захвата и другой, модифицированный поверхностями с мягким захватом.

Corvan 8000 с жесткой поверхностью

В исследовании использовались механические комбайны Oxbo International с двумя ротационными встряхивателями и горизонтальными ленточными конвейерами, расположенными по обеим сторонам туннеля. Модель Корван 8000 с обычной жесткой поверхностью и модель 8040 с модифицированной, мягкой поверхностью, состоящей из эластомерного полимера. Эксперимент проводился во Флориде в сезон сбора голубики 2019 года на сортах Optimus и Vireo, которые предназначены для механического сбора урожая.

Методика проверки плодов на твердость и помятость: образцы отбирали в день сбора и выдерживали в течение ночи при комнатной температуре (24 ◦C). На следующий день из каждого образца было снято по 25 плодов (разные сорта и способы сбора). Образцы также отбирали после упаковки для оценки условий хранения на 0,7 и 14 день после сбора урожая.

Твердость тестировалась с помощью тестера FirmTech 2, в то время как вмятины оценивались визуально, глядя на половинки ягод, разрезанных в экваториальной плоскости по шкале от 0% до 100%. Плод считался товарным, если вмятин было менее 20%.

Результаты показали, что типы поверхности захвата плодов на механических комбайнах не влияли на твердость ягод, хотя собранная вручную голубика была на 25% тверже по сравнению с ягодами, собранными механическим способом.

Для обоих сортов образцы, собранные вручную, показали от 1% до 4% побитых ягод, в то время как механический сбор показал 16%-40% вмятин, хотя была значительная разница в результатах для мягкой и твердой поверхности. В случае с Optimus мягкая поверхность уменьшила его с 40% до 16%, тогда как Vireo показала только 14% снижение с 40% до 26%.

Но результаты были другими для упакованных ягод. Доля побитых ягод увеличилась до 50% по сравнению со средним показателем 31% до упаковки. Плоды также стали мягче на 7% после 7 дней хранения при 1 ◦С, в то время как твердость плодов ручного сбора не изменилась и только после 14 дней хранения снизилась на 13%.

По результатам исследований авторы рекомендовали продавать ягоды собранные механическим способом в течение одной недели до того, как качество значительно ухудшится.

Сообщение Механизированный сбор урожая голубики: результаты недавних исследований появились сначала на EastFruit.